Упаковка колбасных изделий виды

Виды упаковки колбас и мясной продукции

Упаковка колбасных изделий виды

Сырье и технология производства мясных изделий – ключевой, но не единственный фактор, определяющий качество и свежесть (срок годности и готовность к употреблению) продукта на столе конечного потребителя. Еще очень важна упаковка, которую мы часто банально не замечаем, как неотъемлемую часть «экосистемы» качественного продукта.

Производство упаковки качественной колбасы как процесс также требует взвешенного подхода к сырью и процессу его подготовки к прямому использованию. Материалы должны быть экологически чистыми, защищающими мясные изделия на протяжении актуального срока годности продукта от воздействия окружающей среды и внешних повреждений.

Для этого нужна надежная и продуманная технологическая база, которой на производстве продукта будет уделяться должное внимание. Сегодня существует достаточное количество методик и вариантов подготовки качественной упаковки для мясных продуктов.

Упаковка для колбас и мясопродуктов по типу

Белорусские предприятия, чью продукцию поставляет наша компания, используют у себя широкий ряд качественных видов упаковки в соответствии со спецификой того или иного наименования товара. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Белковая

Стандартная белковая оболочка изготавливается из коллагена – продукта спилки говяжьих шкур. Она характеризуется высокой прочностью, влагонепроницаемостью и эластичностью – не деформируется при физическом и тепловом воздействии, сохраняя структуру продукта в целости.

Рассчитана на упаковку широкого ряда колбас – как разного вида сухих копченых, так и вареных, наряду с ветчинами. Именно этот момент определяет большое число наименований белковой оболочки, которая используется в производстве – в зависимости от ее диаметра.

Исходя из типа колбасы, диаметр белковых оболочек продукции Брестского мясокомбината и ряда других предприятий составляет 33, 35, 36, 45, 60, 65 мм.

Бетекс

Текстильная оболочка повышенной степени прочности, в состав которой входят вискоза и хлопок. Разработана для упаковки всех скоропортящихся видов вареных колбас, характеризуется полной невосприимчивостью к внешним факторам воздействия на продукт и широкими возможностями для яркого и эстетичного, при этом безопасного внешнего оформления продукта.

Вакуум

При вакуумной упаковке продукт помещается в контейнере или пакете, из которых откачивается весь воздух. Как и упаковка в модифицированной газовой среде, такой способ позволяет увеличить срок годности скоропортящихся товаров в несколько раз. Например, копченую колбасу можно хранить 1 год, тогда как без упаковки – максимум 3 месяца.

Газ (МГС – Модифицированная Газовая Среда)

Газ-упаковка – помещение продуктов в специальную среду (пакет или контейнер в пленке), где воздух заменяется смесью инертных газов (азот, углекислый газ), что сильно замедляет или исключает вообще порчу пищи. Это главное преимущество такой упаковки, из-за чего она часто используется для колбасы и мясных продуктов.

Основные элементы технологии газ-упаковки:

  • Термическое запаивание
  • Смесь инертных газов
  • Плёнка/контейнер с барьерным слоем

Жестяная банка

Сверхнадежное средство упаковки мясных продуктов, которое преимущественно рассчитано на обеспечение продолжительного срока годности отдельных категорий продуктов. Например, мясных консервов, ключевая суть которых заключается в формировании годичных и более условий для хранения продукта без снижения качества.

Искусственная коллагеновая

Несмотря на название, также изготавливается из натурального сырья животного происхождения, но с добавлением дополнительных волокон. Это позволяет преумножить защитные качества оболочки, сохраняя ее высокую экологичность и безопасность для потребителя.

Спектр применения, соответственно, также широк – это копченые сухие колбасы, колбасы вареные, ветчины в оболочке, сардельки, продукция из мяса птицы.

Кутизин

Хорошо знакомая нам жесткая оболочка (искусственная белковая), которая находит свое применение практически во всех категориях мясной продукции – сосисках, сухих и вареных колбасах, специфичного мясного ассортимента. Она очень эластична и устойчива к формированию батонов принципиально разной плотности и консистенции.

Натурин или натуральная оболочка

Это натуральная оболочка, сырьем для производства которой полностью выступает говяжий спилок. Используется для упаковки всех видов колбасных изделий.

Повышенная толщина ее стенок по сравнению с другими типами упаковки определяет высокую прочность и степень защиты продукта, а также блокирует возникновение морщин под влиянием внешних факторов (особенно актуально для сырокопченых колбас).

В ассортименте представлены натуриновые оболочки диаметром 20, 35, 45 мм.

П/пленка

Мягкий и максимально эластичный вариант для продукции, который, тем не менее, гарантирует отличные защитные свойства мясному изделию.

Пищевая пленка производится из поливинилхлорида высокого давления. Это обеспечивает прозрачность и высокую прочность материала. П/пленку используют как при ручной, так и при автоматической упаковке мясопродуктов. Другие преимущества такой оболочки:

  • Повышенная газо- и влагопроницаемость – первоначальный вид и вкус продуктов сохраняются дольше, чем в полипропиленовой или полиэтиленовой оболочках.
  • Отсутствие условий для появления и размножения бактерий.
  • Устойчивость к высокой и низкой температурам.

Полиамидная

Искусственная оболочка для колбас и других мясных продуктов, которая производится из экологически чистой смеси полиамидов и полиэтилена – безопасной для мяса и, одновременно с этим, обеспечивающей высокие защитные свойства.

Максимально защищает продукт от просачивания даже газообразных раздражителей, потому и рассчитана как класс на упаковку скоропортящихся продуктов – вареных колбас, паштетов и пр.

При этом важно отметить сочетание высокой стабильности и эластичности оболочки, которое позволяет переполнять ее сырьем вплоть до 200% от номинального показателя без потери формы. Мы выпускаем полиамидную пленку диаметром 24, 25, 36, 65, 75, 80, 81 мм, а диапазон ее калибров в целом, актуальных на сегодня, варьируется от 16 до 160 мм.

Рамсай

Текстильная оболочка, предназначенная для хранения колбас исключительно высших сортов. Предельно натуральна в контексте состава и характеризуется разумной ценой относительно своей ниши.

Текстильная

Высокотехнологичный текстильный рукав изо льна, хлопка и искусственного шелка, который максимально упрощает процесс набивки сырья. Отлично зарекомендовал себя в сочетании со всеми типами мясных изделий.

Флоупак

Упаковка типа «Флоупак» – это пакет с тремя швами, одним продольным и двумя поперечными. Предназначена для упаковывания мясных и других пищевых продуктов как вместе, так и поодиночке.

Упаковывание происходит путем сматывания пленки с рулона и создания из неё рукава с продольным сварным швом. Продукт в упаковку подается одновременно со сматыванием и созданием шва.

Преимущества флоупака – высокая скорость упаковки, не менее высокая сохранность продукта и удобство нанесения логотипа на поверхность.

Фольга

Давно идеально зарекомендовавший себя в пищевой промышленности вариант оболочки – не только для мяса, а для любых продуктов, требующих продолжительного хранения.

Целлофан

Оболочка для непродолжительного хранения продукции, которая отличается достаточно высокой проницаемостью – применяется для удешевления продукта без нанесения вреда его качеству.

Целлофановая сетка

Целлофановая сетка с тканевыми волокнами рассчитана на придание продукту оригинального внешнего вида – используется в сочетании с другими видами оболочек.

Как видим, большинство видов оболочек универсальны. Но все же для каждого из видов мясной продукции лучше использовать тот или иной вид, в зависимости от ваших целей и задач.

Мы поможем вам подобрать оптимальные варианты оболочек для каждого вида мясной продукции, производством которой вы занимаетесь и, при необходимости, наладим стабильные поставки. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с вами!

Источник: https://www.gostpp.ru/articles/vidy-upakovki-kolbas-i-myasnoy-produktsii.html

Оболочки для колбас и сосисок: виды и описание

Упаковка колбасных изделий виды

Оболочки необходимы для производства колбасных изделий, они позволяют придавать изделию форму и защищают его от воздействия окружающей среды.

Колбасные оболочки должны быть прочными, плотными, эластичными, негигроскопичными и устойчивыми к воздействию микроорганизмов, они должны выдерживать давление фарша и воздействие температур при термической обработке колбас.

Технологии изготовления колбасных и сосисочных оболочек не стоят на месте. Однако, колбасная упаковка остается наиболее консервативной и сохраняет многие из традиционных методов, которые остаются востребованными у потребителей.

Каждый вид упаковки имеет свои несомненные преимущества, и у каждого есть свои приверженцы.

Из чего делают оболочки для колбас

Наиболее распространенными видами колбасных оболочек являются натуральные (из органов домашних животных), искусственные (с применением естественных материалов – коллагеновые, целлюлозные, фиброузные) и синтетические (из полиамида, полипропилена, EVOH и др.).

Первоначально при изготовлении колбасы для наполнения фаршем использовались исключительно натуральные оболочки.

При увеличении спроса на колбасные изделия начало активно развиваться производство искусственных оболочек.

Классификация колбасных оболочек и требования к ним

Колбасные оболочки можно классифицировать по целому ряду технических и потребительских свойств.

В основу наиболее распространенной классификации заложены два параметра: материал, из которого изготовлена колбасная оболочка, и уровень газо- и паропроницаемости (см. схему). Эти факторы взаимосвязаны.

Натуральные оболочки и искусственные, изготовленные из натуральных материалов, отличаются высоким уровнем проницаемости для паров воды и газов. Искусственные оболочки могут быть проницаемыми и непроницаемыми.

Создавая искусственную оболочку, разработчики стремились сохранить все лучшие свойства натуральной, но при этом устранить ее недостатки.

В связи с этим были сформулированы требования к оболочкам. Они должны обладать:

  • равномерностью калибра (одинаковым диаметром)
  • устойчивостью к воздействию микроорганизмов
  • соответствовать повышенным гигиеническим нормам
  • высокой механической прочностью, эластичностью
  • возможностью подготовки к использованию без больших трудозатрат
  • определенным уровнем паро- и газонепроницаемости
  • термостойкостью и влагостойкостью
  • возможностью автоматизации процесса наполнения и формования колбасных батонов
  • возможностью нанесения маркировки

В целом, искусственная оболочка отвечает более высоким требованиям, чем натуральная.

Натуральные оболочки для колбас

Кишечные оболочки имеют хорошую влаго- и дымопроницаемость, они эластичны, сохраняют свои свойства во влажном состоянии.

Учитывая то, что натуральные оболочки имеют белковый состав, приближенный к составу мяса, они хорошо выдерживают все изменения, которые претерпевает фарш в процессе технологической обработки.

Под действием дыма и горячего воздуха натуральные оболочки приобретают прочность и устойчивость к воздействию микроорганизмов.

Срок хранения мясной продукции в натуральной оболочке — до 5 суток при соблюдении температурного режима.

Искусственные оболочки

Белковые (коллагеновые) оболочки — производятся из высокосортного сырьевого материала, получаемого из среднего слоя шкур крупного рогатого скота. Такие оболочки бывают съедобные и несъедобные.

Срок хранения готовой продукции в белковой оболочке при соблюдении температурного режима — от 3 до 5 суток.

Основные преимущества белковых оболочек:

  • натуральный внешний вид
  • хорошие вкусовые качества продукта благодаря проницаемости оболочки
  • постоянство калибра батонов колбасы

Целлюлозная оболочка («целлофан») отличается высокой проницаемостью. Производится на основе натурального материала целлюлозы.

Срок хранения готовой продукции при соблюдении температурного режима — от 2 до 3 суток.

Эти оболочки дешевле белковых и натуральных, что позволяет уменьшать стоимость продукции, при этом сохраняя требуемое качество, т.к. целлюлозная оболочка отличается высокой проницаемостью.

Это дает возможность упаковывать в такую оболочку не только вареные колбасы и сосиски, но также варено-копченые и полукопченые, сардельки, шпикачки.

Фиброузные оболочки — проницаемые мембраны, которые хорошо пропускают воздух, дым и влагу.

Их можно сравнить с «чайными пакетиками», но более сложной конструкции. Фиброзная оболочка характеризуется тем, что вискозные волокна в ней армированы бумагой на основе хлопка. Обладает средними свойствами проницаемости.

Продукт в таких оболочках поддается копчению, они подходят практически для любых видов колбас.

Для придания фиброзным оболочкам барьерных свойств на них наносят полимерное покрытие (с внутренней или внешней стороны), что обеспечивает увеличение срока хранения (применяют в особенности для вареных колбас).

Срок хранения при соблюдении температурного режима — от 15 до 120 суток.

Полиамидные оболочки — оболочки ХХI века. Полиамидные термоусадочные оболочки относятся к широкому классу барьерных оболочек.

Материал для их изготовления (полимерная пленка) обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к прокалыванию, способностью к термоусадке, низкой кислородной и влагопроницаемостью, бактериальной чистотой и др.

Полиамид, применяемый в качестве сырья для изготовления барьерных оболочек, является гигиенически чистым материалом. А сами оболочки безопасны для контакта с продуктом.

Учитывая свойства непроницаемости, полиамидные оболочки предохраняют мясные изделия от окисления и микробной порчи.

Несомненно, именно полиамидные оболочки открывают самые широкие возможности в плане воплощения полета дизайнерской мысли при нанесении маркировки.

Срок хранения при соблюдении температурного режима — от 15 до 60 суток.

Российский рынок колбасных оболочек характеризуется высокой значимостью полимерных материалов, доля которых в упаковке вареных колбас и сосисок достигает почти 80%.

Примерно настолько же в производстве копченых колбас важны белковые и натуральные оболочки. Сфера применения целлюлозных и вискозно-армированных оболочек значительно уже. Речь идет в основном о производстве варено-копченых и полукопченых колбас.

Какие оболочки для каких видов колбас подходят

1. По способу термической обработки.

Все колбасные оболочки выдерживают нагрев до 75-80С. Но для более высоких температур — например при жарке на гриле или запекании в духовке больше подходят натуральные оболочки (кишки).

Вот способы термообработки и подходящие для них оболочки:

  • жарка, запекание колбас (на сковороде,гриле) — кишки свиные, черева говяжья, черева баранья
  • варка колбас — полиамидная оболочка, коллагеновая оболочка, целлюлозная оболочка, натуральная оболочка
  • копчение колбас горячее и холодное — натуральная оболочка, коллагеновая оболочка, целлюлозная оболочка
  • сушка и вяление колбас — натуральная оболочка, коллагеновая оболочка, фиброузная оболочка

2. По видам колбас:

  • вареные колбасы — натуральные (синюги, круга, пузыри), искусственные (коллагеновая, полиамидная, фиброузная, целлюлозная). Отличительные признаки — калибр этих колбас — обычно больше 40 мм
  • сосиски — баранья черева, сосисочная коллагеновая оболочка (прямая и кольцевая), целлюлозная оболочка, полиамидная оболочка. Отличительные признаки -диаметр сосисок от 16 до 28 мм
  • сардельки — узкие свиная черева, говяжья черева, коллагеновая оболочка, полиамидная оболочка, целлюлозная оболочка. Отличительные признаки — диаметр сарделек от 28 до 45 мм
  • полукопченые и варено-копченые колбасы, колбаски сервелаты, салями — обычно коллагеновая оболочка, из натуральных — круга говяжьи, синюга баранья (для колбасок «Охотничьих» — баранья и коллагеновая сосисочная оболочка), фиброузные оболочки, в последнее время появились новые виды- полиамидные проницаемые оболочки, которые становятся проницаемыми для копчения лишь при нагреве до 45-500С. Отличительные признаки — диаметр оболочек обычно от 40 до 80 мм
  • сыровяленые и сырокопченые колбасы и колбаски — натуральные, коллагеновые, фиброузные колбасные оболочки. Диаметр от 14 до 100 мм
  • ливерные колбасы, паштеты, зельцы и сальтисоны — натуральные (синюги говяжьи и бараньи, пузыри свиные, круга говяжьи), искусственные (полиамидные, целлюлозные оболочки). Диаметр — от 40 до 140 мм.

Источник: https://kolbasadoma.ru/obolochki-dlya-kolbas-i-sosisok-vidy-i-opisanie.html

Классификация колбасных изделий по виду мяса и рисунку фарша, по способу обработке и виду сырья, по качеству сырья и назначению

Упаковка колбасных изделий виды

С каждым годом объемы производства колбасы динамически растут, при этом расширяется и ассортимент продукции. Поэтому начинающие производители для завоевания своей ниши на рынке должны подробно исследовать требования к качеству и такие положения ассортимент, классификация и экспертиза. В этом материале мы рассмотрим, какие виды колбас существуют?

В зависимости от применяемого сырья и технологии производства выделяют следующие виды колбас:

  • вареная;
  • варено-копченая;
  • полукопченая;
  • сырокопченая;
  • сыровяленая;
  • сосиски и сардельки;
  • паштеты и зельцы;
  • мясные деликатесы.

Рассмотрим особенности каждого вида.

1. Вареная колбаса

Вареные колбасы – продукты, изготовленные из фарша, подвергшегося обжарке и варке, или исключительно варке.

Вареная колбаса может состоять из большого количества сои, а есть и такие технологии, когда мясо полностью заменяют этой составляющей.

Этот вид колбасы не рекомендуется долго хранить, так как в его составе высокое содержание воды. Вареные колбасы классифицируются на структурные и бесструктурные.

Структурные колбасы – изделия с кусочками шпика или мяса на срезе (Столичная, Телячья, Мортаделла).

Бесструктурные колбасы – изделия с однородным фаршем на срезе (Докторская, Молочная, Останкинская).

2. Варено-копченая

Варено-копченая колбаса отличается от других видов тем, что в ее состав входит большое количество приправ и специй.

Основные этапы термообработки этих изделий:

  • сушка;
  • копчение – осуществляется в специальных камерах при температуре +40- +65° С;
  • варка – при температуре около +80° С;
  • охлаждение проходит в специальном помещении при температуре 0-+12° С;
  • повторное копчение;
  • сушка.

Срок хранения варено-копченой колбасы зависит от типа упаковочного материала и вида оболочки каждого наименования.

3. Полукопченая колбаса

Полукопченая колбаса разделяется на три сорта: первый второй и третий. Чтобы ее приготовить, необходимо сначала осуществить обжаривание, потом копчение и только в завершение ее варят. При такой технологии и термообработке наблюдается наименьшая потеря веса. В состав полукопченой колбасы входит белок в процентном соотношении 14-17% и жиры – 25-40%.

4. Сырокопченая

Этот вид колбасы имеет наибольший срок хранения, поэтому его изготавливают из отборного сырья, тщательно соблюдая технологию. Для приготовления этого вида колбасы выбирают мясо с задней лопаточной части туши. В состав входит большое количество специй. Для того чтобы колбаса была качественной, процесс ее изготовления должен длиться не менее, чем 30 суток.

Технологический процесс изготовления сырокопченой колбасы включает этапы:

  • подготовка мясного шпика, сырья;
  • подмораживание шпика или мяса;
  • обезвоживание мяса;
  • приготовление фарша;
  • шприцевание;
  • созревание в специальных климатических установках;
  • упаковка.

Сырокопченая колбаса должна сберегаться при температуре 0-+5 °С и влажности воздуха – 75-78 %. Максимальный срок хранения – 6 месяцев.

5. Сыровяленая

Сыровяленые изделия готовятся из лучших сортов мяса в результате многоступенчатой сушки. Перед тем как приступать к приготовлению этой колбасы, необходимо замариновать мясо. После этого мясо проходит процесс холодного копчения на протяжении 3-4 суток, далее она сушится.

6. Сосиски и сардельки

Сосиски и сардельки – изделия, приготовленные из измельченного фарша. Обычно они употребляются в горячем виде.

Стандартная технологическая схема производства сосисок и сарделек следующая:

  • измельчение мяса на специальном оборудовании;
  • посол и созревание мяса;
  • создание фарша на куттерах в результате тонкого измельчения ингредиентов и специй;
  • дополнительное измельчение на эмульситаторах;
  • набивка фарша в оболочки;
  • термическая обработка;
  • охлаждение изделий.Сроки хранения зависят от особенностей упаковки и вида применяемой оболочки.

7. Паштеты и зельцы

К паштетам и зельцам относятся изделия, которые изготовлены из субпродуктов. Они не подлежат длительному хранению.

Зельцы приготавливаются по такой технологии:

Продукты (мясо свиных голов) варятся в воде на протяжении 5-6 часов. После этого из мяса удаляются кости, хрящи и оно измельчается через решетку, диаметр отверстий которой не превышает 2 мм. Затем бульон упаривают еще два часа. В завершение готовый фарш выбивается в специальную оболочку, подвергается варке и охлаждается. Зельц нельзя хранить более 7 суток.

Паштеты готовят по такой схеме:

Субпродукты вымачивают, промывают и варят. Затем вареное сырье измельчается на куттере, добавляются специи. После тщательного измельчения, фарш выбивается в оболочку, подвергается термической обработке при температуре 80 °С и охлаждается. Максимальный срок хранения паштетов 20 суток.

8. Мясные деликатесы

Мясные деликатесы – продукты, которые изготавливаются из цельномышечного сырья, прошедшего посол и термическую обработку. Обычно эти продукты готовятся из мяса говядины или свинины.

Виды колбасных изделий:

  • по виду мяса: из свиньи, кролика, лошади, барана и специальных смесей;
  • по рисунку фарша: колбасы с однородной структурой и кусочками ткани шпика и языка;
  • по способу обработки: копченые, жареные, вареные, полукопченые и так далее
  • по составу сырья: субпродукты и кровяные;
  • по качеству сырья: первого сорта, второго сорта, третьего сорта, а также без сортовые;
  • по назначению: продукция для широкого употребления, детского питания и диетического питания;
  • по виду оболочки: с искусственной и естественной оболочкой, некоторые изделия производятся вообще без оболочки.

В заключение стоит отметить, что практически все виды колбасных изделий проходят следующие стадии: разделку полутуш, обвалку и жиловку, сортировку, первичное измельчение мяса, посол, повторное измельчение, шприцевание и термическую обработку.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/klassifikator/klassifikaciya_kolbasnyh_izdelij/

Упаковка (этикетка) для мясной продукции

Упаковка колбасных изделий виды

Производство мясной продукции в Украине – одна из самых крупных отраслей промышленности.

Ассортимент готовых продуктов мясной промышленности сегодня очень широк:

– Колбасы (копченые, вареные, варено-копченые, сыро-копченые и др.); – Сардельки и сосиски; – Копчености; – Мясные деликатесы;

– Паштеты и т.д.

Большой популярностью сегодня пользуются колбасные изделия, а также сардельки и сосиски, они постоянно присутствуют в рационе современного потребителя.

Колбаса – это пищевой продукт, готовый к употреблению, приготовленный из мяса говядины, свинины, птицы в измельченном виде, с добавлением таких субпродуктов как соль, сахар, специи, яйца, молоко, шпик.

Сардельки и сосиски – это самостоятельный готовый продукт, относящийся к вареным мясным изделиям. Благодаря универсальности данных продуктов их приобретают более 90% населения страны.

Развитие упаковки для мясной продукции. Виды колбасных оболочек

Все производители колбасной продукция, а также сарделек и сосисок используют такой вид упаковки как оболочка. Такая упаковка-оболочка производится сегодня по новейшим технологиям и включает множество разновидностей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы.

Из чего изготавливают оболочку?

Оболочка – это не просто упаковка, она позволяет не только хранить и транспортировать товар, но и позволяет придать ему нужную форму, защитить от внешних факторов воздействия.

При производстве колбасных изделий и других видов мясной продукции изначально использовались лишь натуральные оболочки, однако с ростом уровня спроса на колбасные изделия производители начали активно развивать технологии производства оболочек искусственного происхождения.

Самыми известными видами оболочки на мясную продукцию являются:

  1. Натуральные, изготовленные из органов животных;
  2. Искусственные, произведенные с использованием естественных материалов – целлюлозные, коллагеновые, фиброузные;
  3. Синтетические, созданные с применением полипропилена, полиамида, EVOH и т.д.

Классификация оболочек

Классифицируют колбасные оболочки по их потребительским и техническим свойствам.

Наиболее распространенная классификация использует такие взаимосвязанные параметры как материал и уровень паро-/газонепроницаемости.

Колбасные оболочки классифицируются следующим образом:

Натуральные оболочки или кишечные обладают высокой влагопроницаемостью и дымопроницаемостью, более эластичные, во влажном состоянии сохраняют свои свойства неизменными. Такие оболочки состоят из белков, по составы приближенных к мясу.

Натуральная оболочка выдерживает все изменения, которые происходят с фаршем в процессе технологической обработки, а под воздействием пара и дыма натуральная оболочка становиться прочной и устойчивой к воздействия со стороны микроорганизмов.

При соблюдении температурного режима хранить продукцию в натуральной оболочке можно до 5 суток.

Искусственные оболочки

Подразделяются на полимерные и изготовленные из натуральных материалов – белковые, фиброузные, целлюлозные.

Белковые оболочки изготавливают из среднего слоя шкура животного крупного рогатого скота – сырьевого материала высокого сорта; они могут быть съедобными или же несъедобными. Белковые оболочки выглядят натурально, сохраняют вкусовые качества продукта, благодаря проницаемости упаковки. Срок хранения продукта – 3-5 суток.

Целлюлозная оболочка создается из целлюлозы (натурального материала). Срок хранения товара – 2-3 суток. Такая оболочка гораздо дешевле, чем натуральная или белковая. Отлично сохраняет свойства продукта, благодаря высокой проницаемости.

Фиброузные оболочки представляют собой мембраны со средней степенью проницаемости, отлично пропускают влагу, воздух и дым. Напоминают по структуре чайные пакетики, однако имеют более сложную конструкцию. Срок хранения – 15-120 суток.

Полиамидные оболочки – оболочки «21 века». Эти термоусадочные оболочки относятся к классу барьерных.

Изготавливаются из полимерной пленки, устойчивы к прокалыванию, имеют высокую прочность и стойкие к механическому воздействию, обладают низкой кислородной и влагопроницаемостью, высокой бактериальной чистотой.

Полиамидные оболочки предохраняют продукты от микробной порчи и окисления. Срок хранения мясных изделий в такой оболочке – 15-60 суток.

Итак, вареные виды колбас, как правило, упаковывается в оболочки из полимерных материалов, копченные колбасы – в натуральные и белковые оболочки, полукопченные и варено-копченные колбасы – в целлюлозные и фиброузные оболочки.

Что касается оболочек для сосисок и сарделек, то здесь применяются целлюлозные и полиамидные виды оболочек. Высокая непроницаемость целлюлозных оболочек позволяет использовать их для упаковки не только колбас, но и сосисок, сарделек, шпикачек. Особую роль играют полиамидные колбасные оболочки, применяемые для упаковки 80% сосисок и варенных колбас, представленных на украинском рынке.

Как дизайн упаковки (оболочки) и этикетка на колбасу влияет на потребителя

Среди производителей мясных изделий и колбасной продукции большой популярность пользуются именно искусственные оболочки, благодаря своей экономичности, высокой проницаемости и более долгим срокам хранения.

Какая же оболочка предпочтительна для потребителя? Можно отметить следующую тенденцию: наиболее востребованными на востоке страны являются мясные и колбасные изделия в искусственных оболочках темных цветов (шоколадных, темно-коричневых), в центральных регионах – светлых тонов (соломенные, оболочки с оранжевым оттенком, золотисто-желтые и цвета «лосось»). Потребители, уделяющие огромное значение природности и натуральности продуктов питания, приобретают чаще колбасные изделия в натуральной оболочке.

Однако стоит отметить, что сама оболочка не играет для потребителя принципиальной роли, здесь важным является лишь ее внешний вид, оформление и дизайн упаковки.

Упаковка и этикетка на колбасу (дизайн этикетки) сегодня выступают главными коммуникационными элементами, создающими связь между потребителем и брендом. Красивая упаковка стимулирует взять товар в руки, как правило, именно этот товар затем и приобретается.

В связи с этим современные производители уделяют немало внимания оформлению упаковки и разработке дизайна этикетки. Именно поэтому наиболее востребованными сегодня являются полиамидные колбасные оболочки, имеющие практически безграничные возможности воплощения дизайнерской задумки при оформлении упаковки и создании этикетки.

Брендирование колбасной продукции. Разработка дизайна этикетки

В брендировании колбасной продукции и в дизайне этикетки на колбасу можно выделить общие тенденции и приемы, часто используемые производителями.

Мясные изделия и колбасную продукцию чаще всего представляют аудитории в виде:

– Торговой марки с широким ассортиментом продукции, как правило, такой прием используют начинающие предприниматели. При этом в дизайне упаковки и этикетки используются изображения изобилия и «горы» мясной продукции.

– Красивого изображения мясного продукта и однотонного фона, для создания акцента на самом продукте. – Демонстрации мясного продукта «в разрезе», для повышения уровня доверия покупателей к торговой марке.

– Создание акцента на оригинальной этикетке колбасной продукции – яркая и привлекательная этикетка для колбасы; – Актуальной и востребованной тенденцией стала демонстрация природности и экологичности мясной продукции.

– Набирает популярность применение ярких оттенков в этикетке для колбасы, это позволяет создать броский и привлекающий внимание потребителей дизайн колбасной продукции.

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Производители упаковки для мясной и колбасной продукции в Украине

Производством натуральных и искусственных оболочек для упаковки колбасной продукции, сарделек и сосисок в Украине занимаются следующие предприятия:

  1. ООО Прилукский завод — «Белкозин» (г. Прилуки, Черниговская обл.) – https://belkozin.com.ua/about;
  2. МНС ТРЕЙД Групп (г. Харьков) – https://sausage-case.com;
  3. ООО “Мит Идеал Групп” (г. Черновцы) – https://meatidealgroup.prom.ua/;
  4. ООО Евроальянс Плюс (г. Новоград-Волынский) – https://www.euroalliance-plus.com/;
  5. ООО Гранд Кейсинг (г. Киев) – https://grandcasing.com.ua/;
  6. Компания POLY-PACK (г. Луганск) – https://www.poly-pack.com.ua/;
  7. ООО «ВТР» (г. Киев) – https://www.vtr.com.ua/;
  8. ООО «Технопрод» (г. Киев) – https://technoprod.bizera.com.ua/;
  9. АПК Петриковский консервный завод (г. Петриковка) – https://pkz-ua.all.biz/;
  10. ООО “ФСК Брок” (г. Киев) – https://fsk-brok.all.biz/;
  11. ООО Арома-Свит (г. Николаев) – https://43214.ua.all.biz/;
  12. ООО АГРО-ВЕКТОР ЛТД (г. Николаев) – https://47803.ua.all.biz/;
  13. ООО Кротон НПКФ (г. Днепропетровск) – https://169223.ua.all.biz/ и др.

Разработать оригинальный дизайн упаковки и этикетки, который выделяется среди конкурентных торговых марок, привлекает внимание покупателей, подчеркивает главные преимущества продукта и демонстрирует главные ценности бренда поможет международное брендинговое агентство KOLORO.

Источник: https://koloro.ua/blog/dizain/upakovka-jetiketka-dlya-myasnoj-produkcii.html

Из истории упаковки для мясопродуктов колбасные изделия упаковка

Упаковка колбасных изделий виды

20.04.2009 Upakovano.ru | Мясная сфера Понятие упаковки со временем трансформировалось. Усложнялась ее структура, материалы приобретали новые свойства…

Спираль истории

В непростые 90-е годы на выбор упаковки мясопереработчиками оказывали влияние два основных фактора: цена и «привычность» использования. Немногим позже стали обращать внимание на способность упаковки продлевать сохранность колбасных изделий.

В этот период времени основным двигателем продаж была невысокая цена, поэтому четко прослеживалось стремление сократить издержки и себестоимость всеми возможными и доступными способами. Тогда о брендировании и силе бренда никто еще не думал. Равно как и о вторичной упаковке.

Самой востребованной оболочкой для вареных колбас в ту пору была полиамидная, для полукопченых – белковая, для сосисок – целлюлозная, а для сарделек – натуральная оболочка.

В 2000-х годах, с развитием упаковочных технологий, увеличением благосостояния населения, а значит, и покупательской активности, лидеры мясного рынка пересмотрели свои взгляды на продажи и на потребителя. Каждому сегменту была предложена своя колбаса в своей упаковке.

Вышеперечисленные факторы напрямую повлияли на возврат интереса к проницаемым оболочкам, особенно для вареных колбас, ветчин и сосисок.

Во многом это было связано с тем, что главное преимущество барьерной оболочки – возможность получить длительные сроки годности мясного продукта – обеспечивается барьерной вторичной упаковкой.

Таким образом, в проницаемой оболочке изготавливаются колбасные изделия с желаемыми (заданными) органолептическими свойствами, а длительные сроки годности и соответствующий внешний вид достигаются благодаря использованию вторичной упаковки из барьерных материалов.

Для низкого ценового сегмента наибольшая доля приходилась на вареные колбасы в барьерных полиамидных оболочках или в проницаемых пластиковых. П/к и в/к колбасы изготавливались в фиброузных оболочках и в пластиковых оболочках с разным уровнем проницаемости для газов, пара и дыма. Сосиски и сардельки — в барьерных или проницаемых пластиковых.

В среднем ценовом сегменте сохраняются вареные колбасы и ветчины в барьерных пластиковых оболочках, но существенно увеличивается их доля в проницаемых оболочках: белковой, целлюлозной, проницаемой пластиковой. П/к и в/к колбасы предлагаются в белковой или фиброузной оболочках. Сосиски – в целлюлозной, сардельки – в натуральной.

Премиум-сегмент получил вареные колбасы и ветчины в натуральных оболочках, п/к и в/к колбасы — в белковых, сосиски — в белковых съедобных и натуральных. Сардельки в премиум-сегменте никогда не были представлены в существенном объеме.

Лидеры мясоперерабатывающей отрасли активно осваивают вторичную упаковку: потребительскую и групповую (промышленную).

Для групповой (промышленной) упаковки используют или барьерные пакеты, или термоформуемые (нижние) и покровные (верхние) пленки.

А вот потребительская вторичная упаковка – намного разнообразнее, здесь стоит выделить следующие ее виды:

1. Для сервировочной нарезки мясопродуктов, сыров:

  • подложка + барьерный пакет;
  • жесткая термоформуемая пленка (нижняя) + гибкая покровная (верхняя);
  • жесткая ламинированная подложка + термоусадочная пленка.

2. Для порционной нарезки колбасных, кусковых мясных изделий, сыров:

  • неусадочные или термоусадочные барьерные пакеты;
  • гибкая термоформуемая пленка (нижняя) + гибкая покровная (верхняя);
  • жесткая ламинированная подложка + термоусадочная пленка.

3. Сосиски и сардельки:

  • термоусадочные пакеты;
  • гибкая термоформуемая пленка (нижняя) + гибкая покровная (верхняя).

Вторая половина 2008-го и начало 2009 года вновь внесли коррективы в, казалось бы, уже устоявшиеся потребительские предпочтения. Начинается тотальная борьба с издержками и снижение себестоимости за счет «хоть чего-нибудь». Эта тенденция приводит к сокращению потребления дорогих оболочек и вторичной упаковки.

Сегодня, как и в 90-е годы, основным фактором, влияющим на выбор упаковки, является цена и готовность конечного потребителя платить большую сумму за продукт в более дорогой и качественной упаковке. Именно поэтому на российском рынке относительно дешевые виды упаковки встречаются значительно чаще, чем дорогие.

Формат торговли и вид упакованного продукта копируются с европейских — и не только европейских — рынков. Это, кстати, отмечают иностранцы, приезжающие в нашу страну.

Они говорят о том, что гипермаркеты и супермаркеты европейские и российские очень похожи друг на друга — как ассортиментом товаров, так и тем, как они представлены на прилавке.

Представители российской мясоперерабатывающей отрасли, да и пищевой в целом, активно ездят по миру, посещают выставки и привозят идеи к себе.

Срок годности охлажденного мяса может достигать тридцати суток!

Сегодня для сегмента HORECA («отель – ресторан – кафе») по-прежнему используются барьерные неусадочные и термоусадочные пакеты. А вот охлажденное мясо, предназначенное для розничных продаж, может быть представлено в следующих видах упаковки:

  1. Пластиковый, заранее сформированный жесткий контейнер, к которому приваривается барьерная покровная пленка + модифицированная газовая атмосфера.
  2. Упаковка, получаемая из пленок (нижней – термоформуемой и верхней – покровной) на термоформерах с применением модифицированной газовой среды или в условиях вакуума.
  3. Полистирольная подложка в сочетании со стрейч-пленкой. После упаковки на пленку наклеивается этикетка или термочек.

Первый из приведенных видов упаковки наиболее полно отвечает интересам производителя мясопродуктов и является наиболее подходящим для розничной упаковки охлажденного мяса по следующим причинам:

    • позволяет самостоятельно контролировать условия и качество упаковки охлажденного мяса;
    • позволяет соз давать добавленную стоимость за счет упаковки;
    • позволяет продвигать свои бренды и повышать лояльность к ним;
    • имеет наиболее презентабельный товарный вид.

Однако это — самая дорогая система упаковки охлажденного мяса. Себестоимость упаковки единицы продукции является сдерживающим фактором повсеместного использования такой системы.

Третий способ чаще всего используется сетевыми ритейлерами. Им абсолютно нет необходимости поддерживать имидж бренда производителя/поставщика мяса, их самая главная задача — сэкономить на чем только можно и получить большую маржу.

Надо отметить, что основа сохранности мясного продукта закладывается отнюдь не в момент упаковки, а значительно раньше. Как известно, на момент убоя мясо, получаемое от здоровых животных, является стерильным. А его контаминация микроорганизмами происходит с того момента, когда тушу животного начинают освежевывать, проводить нутровку.

В этот момент на поверхности мышц, которые ранее были защищены кожным покровом, попадают первые микроорганизмы. Дальнейшее увеличение числа микроорганизмов происходит при последующей распиловке, обвалке и жиловке мясного сырья.

Количество колоний образующих единиц (КОЕ) будет возрастать в определенной массе (например, 1 г) мясопродукта и при более глубокой переработке (измельчении и фаршесоставлении) мясного сырья.

Основными источниками его заражения микроорганизмами являются воздух, человек, контактирующий с сырьем, и технологическое оборудование. Не меньшее влияние на общее число микроорганизмов в мясопродуктах оказывают пищевые добавки и ингредиенты различной направленности действия, и особенно — натуральные специи, мука, вода.

Потому, когда возникает вопрос о сохранности мясопродуктов и стабильности их качества в течение всего срока реализации, решать его надо, начиная еще с момента убоя сельскохозяйственных животных и последующих этапов первичной переработки. Только комплексный подход к обеспечению микробиологической чистоты и безопасности мясопродуктов способен дать достаточные сроки годности и требуемую гарантию доброкачественности мясопродукта.

Чем меньше микроорганизмов попадет в мясной продукт и чем меньше будет контакт с кислородом, тем дольше продукт будет неизменным в процессе хранения и реализации. А барьерная упаковка призвана оградить мясо от контаминации микроорганизмами извне и сохранить созданные внутри условия (вакуум или МГС) неизменными в течение всего срока реализации.

Соответственно, «долгую жизнь» упакованного мяса смогут обеспечить лишь те предприятия, которые в состоянии достичь «чистоты» убоя и переработки мясного сырья. Ну, а о максимальной «продолжительности жизни» упакованного мяса говорить сложно, поскольку, как я уже отмечал, все зависит от условий производства.

Идеальные условия – это количество колоний образующих единиц (КОЕ) = 0, количество кислорода = 0.

Но они недостижимы.

Думаю, что уже сейчас ряд российских предприятий при определенных инвестициях могут спокойно обеспечить срок годности охлажденного мяса, упакованного в барьерную упаковку до 30 суток при соответствующих, строго контролируемых условиях хранения и реализации в торговле.

совмещает противоположные свойства

Сегодня выбор упаковочных материалов действительно велик. Так что, на данный момент мясопереработчики большого количества задач перед производителями и поставщиками упаковки не ставят.

У них самих нелегкая задача – выбрать из всего разнообразия те упаковочные материалы, которые наиболее подходят мясопродуктам соответствующего ценового сегмента, но при этом себестоимость упаковки единицы продукта выбранными упаковочными материалами должна быть невысокой (а идеальный вариант — очень низкой). Главное и основное требование производителей мясопродуктов звучит так: «Дайте нам упаковку, которая позволит лучше продавать нашу продукцию, будет удобной нашему потребителю и сможет иметь для него определенную потребительскую ценность». А значит сегодня необходимо учитывать интересы как производителя мясопродуктов, так и его потребителей.

Современные производители упаковки работают сразу в нескольких направлениях. Во-первых, это создание упаковочных материалов с, казалось бы, прямо противоположными свойствами.

С одной стороны, упаковка должна быть надежной, устойчивой к воздействию различных факторов, а с другой — экологичной, биоразлагаемой или способной к быстрой, дешевой утилизации с минимальным отрицательным воздействием на окружающую среду.

Во-вторых, продолжаются активные работы в области проницаемых оболочек. И здесь тоже производители стараются совместить противоположные свойства.

Оболочка при определенных условиях термической обработки должна становиться высокопроницаемой для придания заданных органолептических свойств, а после охлаждения – барьерной, чтобы полностью избежать потерь веса и продлить сроки годности до максимально возможных.

Кроме этого, она должна быть технологичной: прочной, хорошо «клипсуемой», не требующей предварительной подготовки к использованию. Но и этого недостаточно.

Такая оболочка должна обеспечивать внешний вид колбас максимально приближенный (а в идеале — абсолютно идентичный) к внешнему виду колбас в натуральной или белковой оболочке. Стереотип «колбаса в натуральной оболочке вкуснее» является очень стойким. Так что, хочешь – не хочешь, а учитывать его приходится.

В-третьих, уже появляются барьерные оболочки, комбинированные со вкусоароматическими экстрактами и красителями. Их наносят изнутри оболочки и закрепляют.

После наполнения такой оболочки колбасным фаршем достаточно провести обычную варку, без копчения. После охлаждения, оболочка снимается, а колбаса имеет и окрашенную поверхность, и «яркий», оригинальный аромат.

Такую технологию можно сравнить с использованием духов. Их тоже для создания ароматной ауры наносят на кожу.

https://www.youtube.com/watch?v=r1eBfXF5GQg

Из идей, которые в скором будущем могут стать реальностью, стоит отметить упаковочные материалы с различными индикаторами, которые способны сигнализировать о доброкачественном продукте или испорченном, о соблюдении установленных условий хранения или о нарушении таковых.

Воплощение этой идеи в жизнь должно быть выгодно и потребителю мясопродуктов, и их производителю. Потребитель может купить продукт гарантированно доброкачественный.

А производитель будет иметь возможность контролировать условия хранения и реализации своих мясопродуктов в торговой сети и обладать преимуществом в решении ряда спорных вопросов с представителями ритейла. Например, в случае возврата продукта из торговли обратно производителю.

На сайте Unipack.Ru на днях появилась информация о том, что ученые из Род-Айлендского государственного университета (URI) в сотрудничестве с компанией по безопасности пищевых продуктов SIRA Technologies разработали “умный” штрих код для пищевой упаковки.

Он сообщает покупателям и продавцам о свежести замороженных продуктов, таких как курица или говядина. Этикетка содержит штрих код, в структуре которого содержатся элементы напечатанные невидимыми чернилами.

В случае если продукт портится, чернила проявляются красным цветом и не допускают сканирование продукта на кассовом аппарате.

Еще одна идея – это стимулирование совершения покупки. Влияние музыкального фона и цвета на ее совершение потребителем является хорошо известным фактом. Поэтому неспроста во многих магазинах звучит музыка той или иной направленности, или прилавок оформляется специально подобранными цветами.

Но стимулировать покупку может и запах. Если запах покупателю приятен, и этот запах принадлежит тому продукту, за которым он пришел в магазин, то вероятность, что он купит именно этот продукт, крайне высока.

Соответственно, идея заложена в том, чтобы упаковка могла источать тот аромат, который будет стимулировать (манипулировать) совершение покупки.

 Что касается нанотехнологий, то пока еще их влияние на «упаковочную» отрасль невелико. Нанотехнологии на данный момент — это дорогие проекты, весьма требовательные к условиям их применения. В ближайшем будущем ожидать их широкого использования можно в куда более развитых, ресурсоемких и жизненно важных отраслях, чем производство упаковочных материалов.

В любом случае полномасштабный переход на технологии, обеспечивающие возможность контролируемым образом создавать и модифицировать объекты на атомарном и молекулярном уровне, произойдет еще не скоро.

Хотя надежды на них, конечно же, возлагаются большие. Примеры использования нанотехнологий в производстве упаковки существуют, и таких примеров с каждым годом будет все больше.

А значит, эра новых упаковочных технологий, в том числе и для мясных продуктов, продолжается.

Источник: http://www.upakovano.ru/articles/1909

Соблюдай закон
Добавить комментарий